高炉出铁沟预制件

现代高炉炼铁技术通过提高风温，提高风压，提高鼓风的富氧量，以及喷吹碳氢化合物和煤粉等措施，大大地提高了高炉的生产能力。但也导致了铁水渣温度上升，铁渣处理量增大，出铁速度加快和出铁次数增多，使出铁沟耐火材料的浸蚀速度加快，冲刷破坏程度增加，筑衬与修补的费用大大增加，原来普通的铁沟料已远远不能满足高炉生产的需要。在这种情况下，促使了出铁沟用耐火材料的迅速发展，出现了一系列品种各异、性能良好的耐火材料。其中，尤以浇注料的开发应用活跃。

高炉出铁沟要经受高温铁水的剧烈冲刷、熔渣的化学侵蚀、铁水的渗透以及间歇出铁带来的温度变化，因此出铁沟预制件须满足以下要求：

a)具有较好的高温抗冲刷性能;

b)耐铁水和铁渣的侵蚀性：

c)具有良好的抗氧化性：

d)具有较好的抗急冷急热性能：

e)可快速更换及修补;

f)不粘渣铁：

g)在常温状态下有足够的强度(运输及安装过程中不易损坏)

高炉出铁沟耐火材料的使用寿命与高炉的结构和操作、高炉炉渣的碱度、渣铁比、出铁口角度、出铁沟的结构和尺寸外形、出铁沟的筑衬方法、烘烤和使用操作、出铁沟冷却系统的设置等因素有关。

高炉出铁沟预制件理化指标

我国多数大型钢铁厂由于矿石的原因，铁水的硫、磷含量高，渣量大，炉渣碱度高，这对出铁沟耐火材料的使用很不利。目前各钢铁厂高炉的外购铁沟预制件的抗铁水冲刷能力弱、浸蚀速度快、使用寿命较短，流铁嘴的普遍寿命在一周至半个月左右；且炸裂现象比较严重，有些流铁嘴使用两三次就出现炸裂、漏铁的现象等。这样大大地制约了高炉的正常生产，且人为地增加了维护工人的劳动强度，更无法适应高炉生产工艺技术进步的需要。

出铁沟预制件如何制作

原料--配料--混炼--振动浇注成型--干燥--500℃轻微烧结--成品检验--包装

1、先将要制作的预制件所用原料进行挑选。

2、配料时，要求按照配方比例操作，严格控制骨料、粉料的颗粒大小及级配。

3、将配好的原料进入搅拌机内均匀混拌。

4、施工时，将粉料与添加剂、结合剂充分均匀搅拌，放入模具中，振动浇注成型。

5、成型后经24小时自然干燥。

6、干燥后的预制件进入窑炉内进行轻微烧结，一般温度控制在500℃左右。

7、出炉后的预制件放置常温进行检验，以表面光滑、密实、无裂纹为好。

8、包装时注意磕碰，做好防潮防雨标识。

、出铁沟预制件势

1、施工快捷，使用方便，修补时可减少施工时间。

2、强度高，使用效果好，使用寿命长。

3、减少钢厂对铁沟用耐火材料费用支出。

4、环保无污染，降低劳动强度。